ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆಗಳು ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ.
ವಿಕಿರಣ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ, ವಿಕಿರಣ ಕೊಳವೆಯ ಸುಡುವ ಇಂಧನವು ವಿಕಿರಣ ಕೊಳವೆಯ ತುದಿಯಿಂದ ವಿಕಿರಣ ಕೊಳವೆಯ ತುದಿಯಿಂದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರ ವಾಯು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವಿದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖ. ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಇಡೀ ಘಟಕದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕುಲುಮೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೀರು ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ , ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೈ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ಚೇತರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಗಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೇಕಾದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪ ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಿರಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ: ಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕಾಯಿಲ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಈಗ ಶೀತವಾಗಿದೆ
ರೋಲ್ ಮಾಡಿದ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು. ಆದ್ದರಿಂದ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆ ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-4 ಮಿಮೀ, 1000-1600 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಕವರೇಜ್ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ದು, ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಲೈನ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೆಂಜಿಮಿರ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸೆಂಗ್‌ಮಿರಿ ತಂತಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 450 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತದನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿತ ಕುಲುಮೆಗೆ 700-800 to ಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಲು, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಅಮೋನಿಯಾ ವಿಭಜನೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು 480 ° C ಗೆ ಮತ್ತು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ರಚನೆಯು ಆಧುನಿಕ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲವು 1 ಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವೇಗವು 90 ಮೀ / ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸತು ದ್ರಾವಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸತು ಮಡಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳ.